ПЕНОПЛЭКС® КОМФОРТ
Современный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2 мм. Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используются смеси легких фреонов и двуокись углерода (СО2). Фреоны, применяемые для производства плит ПЕНОПЛЭКС®, относятся к группе озонобезопасных, нетоксичных и негорючих. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом.
Благодаря своей структуре плиты ПЕНОПЛЭКС® обладают стабильными теплотехническими показателями и необычайно высокой прочностью на сжатие.
Основные свойства теплоизоляционных плит ПЕНОПЛЭКС®:
• низкая теплопроводность
• отсутствие водопоглощения
• низкая паропроницаемость
• высокая прочность на сжатие
• стойкость к горению
• не подвержен биологическому разложению
• экологическая чистота
• простота и удобство применения
• долговечность
Водопоглощение – одна из важнейших характеристик теплоизоляционного материала. Испытания образцов плит ПЕНОПЛЭКС® при полном погружении в воду показывают, что водопоглощение происходит в течение первых десяти суток, затем прекращается и за 30 суток составляет не более 0,6% от объема. Это говорит о том, что вначале идет достаточно медленное заполнение разрушенных при изготовлении образцов ячеек, находящихся на поверхности, а после их заполнения внутрь материала вода не проникает.
Коэффициент теплопроводности плит 0,030 Вт/(м?°С), что значительно ниже средних значений для большинства других изоляционных материалов. Малое водопоглощение материала обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях и может варьироваться в пределах 0,001-0,003 Вт/(м?°С). Это позволяет применять плиты ПЕНОПЛЭКС® в конструкциях полов, кровель, фундаментов и подвалов без дополнительной гидроизоляции.
ПЕНОПЛЭКС®, 20 мм | |
Пенопласт, 30 мм | |
Минеральная вата, 38 мм | |
Дерево, 200 мм | |
Ячеистый бетон, 270 мм | |
Кирпичная кладка, 370 мм |
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол также характеризуется высокой стойкостью к давлению водяных паров. Сопротивление паропроницанию плит ПЕНОПЛЭКС® толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида.
Проведенные испытания показали, что экструзионный пенополистирол сохраняет свои теплотехнические и физические характеристики при многократном замораживании и оттаивании. В соответствии с заключением института НИИСФ, долговечность плит ПЕНОПЛЭКС® в ограждающих конструкциях зданий при температурно-влажностных воздействиях с учетом коэффициента запаса составляет не менее 50 лет.
При выборе клеевых составов следует руководствоваться указаниями изготовителя относительно их пригодности для склеивания пенополистирола.
Плиты ПЕНОПЛЭКС® выпускаются следующих типов: ПЕНОПЛЭКС® 31С, ПЕНОПЛЭКС® 31 (средней плотностью 30 кг/м2), ПЕНОПЛЭКС® 35, (средней плотностью 35 кг/м2), ПЕНОПЛЭКС® 45С, ПЕНОПЛЭКС® 45 (средней плотностью 45 кг/м2). Кроме плотности они различаются прочностью на сжатие, длинной и горючестью.
Плиты ПЕНОПЛЭКС® 31С предназначены для теплоизоляции фундаментов, полов, инверсионных кровель по железобетонному основанию, а так же при строительстве чаш бассейнов. Для утепления подземных сетей и различных сооружений (накопительные и пожарные резервуары, колодцы и т.д.) ПЕНОПЛЭКС® 31С также может применяется без ограничений. Еще одна область применения материала это – в строительстве частных домов с локальными системами канализации и водоснабжения, в случае когда трубы находятся в зоне промерзания. Плюс ПЕНОПЛЭКС® 31С эффективен в устройстве фундаментов мелкого заложения.
Плиты ПЕНОПЛЭКС® 35 предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций (эксплуатируемых и обычных кровель, стен, полов) и фундаментов (в т.ч. моло заглубленных) зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводится эффективный антипирен с запатентованной предприятием добавкой, что существенно повышает ее стойкость к горению. По результатам испытаний, проведенных Независимым испытательным центром пожарной безопасности СПб, плиты ПЕНОПЛЭКС® 35 по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим (ГОСТ 30244-94), трудносгораемым (СТ СЭВ 2437-80), не распространяющим пламени по поверхности, умеренновоспламеняемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный (экструдированный) пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (СО – угарный газ, СO2 – углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.
Плиты ПЕНОПЛЭКС® 45 предназначены для устройства теплоизоляционных слоев в конструкциях взлетно - посадочных полос, автомобильных и железных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах, а также для теплоизоляции высоконагруженных полов, фундаментов, эксплуатируемых кровель, доступных автотранспорту. Прочность на сжатие при 10% деформации для этого типа плит составляет не менее 0,5 МПа, т.е. при распределенной нагрузке до 50 тонн на 1 м? материал не разрушается и его деформация по толщине составляет не более 10%.
Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС® выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм. Стандартная длина плит типа 35-1200 мм с обработкой в четверть по периметру. Плиты типа 45 выпускаются длиной 2400 мм с четвертью по четырем сторонам, для железных дорог – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и специальным профилем (косая четверть) по длинной стороне.
Плиты ПЕНОПЛЭКС® упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 см с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит типа 35-0,288 м?, типа 45 – от 0,576 до 1,134 м?в зависимости от длины.
Плиты ПЕНОПЛЭКС® сертифицированы в системах ГОСТ Р Госстандарта России и разрешены к применению в качестве теплозвукоизоляционного материала Гигиеническим заключением Центра Роспотребнадзора по Ленинградской области.
Экструзионный (экструдированный) полистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью к большинству используемых в строительстве материалов. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.
Низкая химическая стойкость к следующим веществам:
• Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
• Альдегиды (формальдегид, формалин)
• Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
• Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
• Бензин, керосин, дизельное топливо
• Каменноугольная смола
• Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
• Масляные краски
Высокая химическая стойкость к следующим веществам:
• Кислоты (органические и неорганические)
• Растворы солей
• Едкие щелочи
• Хлорная известь
• Спирт и спиртовые красители
• Вода и краски на водной основе
• Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
• Фторированные углеводороды (фреоны)
• Цементы (строительные растворы и бетоны)
• Животное и растительное масло, парафин
Эксплуатировать теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС® рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.
Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.
Плиты ПЕНОПЛЭКС® производятся по ТУ 5767-006-56925804-2007.
Указания
• Плиты ПЕНОПЛЭКС® следует использовать в пределах рекомендуемого диапазона рабочих температур. При длительном превышении этого диапазона плиты могут необратимо изменить свои размеры и потерять свои механические и теплоизоляционные свойства
• При выборе клеевых составов следует руководствоваться указаниями изготовителя относительно их пригодности для склеивания полистиролов
• Плиты ПЕНОПЛЭКС® обладают достаточно высокой химической стойкостью по отношению к большинству используемых в строительстве материалов и веществ: битумным смесям, не содержащим растворителей средствам на водной основе для защиты древесины, извести, цементу и т.д.
• Некоторые органические вещества (включая содержащие растворители средства на водной основе для защиты древесины, каменноугольную смолу и ее производные, разбавители красок, а также широко употребляемые растворители – ацетон, этилацетат, нефтяной толуол и т.д.) могут привести к размягчению или усадке экструзионных пенополистиролов
• Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® можно хранить на открытых площадках в оригинальной упаковке
• Экструдированный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС® не подвержен биологическому разложению в условиях окружающей среды и не представляет никакой опасности для экологии
Наименование | Метод испытаний | Размерность | Показатели плит ПЕНОПЛЭКС® |
31 | |||
Плотность | ГОСТ 17177-94 | кг/м3 | 25,0-30,5 |
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | ГОСТ 17177-94 | МПа (кгс/см2; т/м2) | 0,20 (2; 20) |
Предел прочности при статическом изгибе, не менее | ГОСТ 17177-94 | МПа | 0,25 |
Модуль упругости | СОЮЗДОРНИИ | МПа | 15 |
Водопоглощение за 24 часа, не более | ГОСТ 17177-94 | % по объему | 0,4 |
Водопоглощение за 30 суток | % по объему | 0,5 | |
Категория стойкости к огню | Ф3-123 | группа | 3 |
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С | ГОСТ 7076-94 | Вт/(м2°К) | 0,030 |
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации 'А' | СП 23-101-2004 | Вт/(м2°К) | 0,031 |
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации 'Б' | СП 23-101-2004 | Вт/(м2°К) | 0,032 |
Теплоусвоение при условиях 'А' (при периоде 24 часа) | СП 23-101-2004 | Вт/(м2°К) | 0,32 |
Теплоусвоение при условиях 'Б' (при периоде 24 часа) | СП 23-101-2004 | Вт/(м2°К) | 0,33 |
Коэффициент паропроницаемости | ГОСТ 25898-83 | мг/(м*ч*Па) | 0,008 |
Удельная теплоемкость, Cо | СП 23-101-2004 | кДж/(кг*°К) | 1,45 |
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw | ГОСТ 27296-87 | дБ | 41 |
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции | 16297 | дБ | 23 |
Ширина | мм | 600 | |
Длина | мм | 1200 | |
Толщина | мм | 30*; 40; 50; 60; 80; 100 | |
Температурный диапазон эксплуатации | ТУ 5767-006-56925804-2007 | °С | -50...+75 |